Chrómové magnezitové tehly

Magnesia-chrómová tehlaje druh žiaruvzdorného produktu s oxidom horečnatým (MgO) a oxidom chrómovým (Cr2O3) ako hlavnými zložkami, periklasom a spinelom ako hlavnými minerálnymi zložkami. Tento typ tehly má vysokú žiaruvzdornosť, pevnosť pri vysokej teplote, silnú odolnosť proti korózii voči alkalickej troske, vynikajúcu tepelnú stabilitu a určitú prispôsobivosť voči kyslej troske. Hlavnými surovinami na výrobu magnéziových-chrómových tehál sú spekaná magnézia a chromit. Čistota magnéziových surovín by mala byť čo najvyššia a požiadavky na chemické zloženie chromitu sú: Cr2O3: 30~45%, CaO: menej alebo rovné 1,0~1,5%.

Výrobný proces:

Výrobný proces pálených magnéziových-chrómových tehál je vo všeobecnosti podobný ako v prípade magnéziových tehál. Aby sa eliminoval kypriaci efekt spôsobený expanziou spinelu v dôsledku reakcie MgO a Cr2O3, Al2O3 alebo oxidu železa počas procesu vypaľovania tehly, syntetický ko{6}}spekací materiál možno použiť aj na výrobu magnéziových-chrómových tehál. Okrem toho existujú nepálené magnéziové chrómové tehly, napríklad nepálené magnéziové chrómové tehly kombinované s anorganickými roztokmi síranu horečnatého. Výrobný proces nepálených magnéziových{10} chrómových tehál je jednoduchý, náklady sú nízke a tepelná stabilita je dobrá, ale pevnosť pri vysokej teplote je oveľa nižšia ako u pálených tehál. Koncom 50. rokov 20. storočia bola vyvinutá -takzvaná „priame{14}}viazaná“ magnéziová-chrómová tehla. Charakteristickými znakmi tohto druhu tehál sú čisté suroviny, vysoká teplota vypaľovania, priama väzba medzi vysokoteplotnými fázami, ako je periklas a spinel, a fázy s nízkou teplotou topenia, ako je silikát, sú rozdelené v ostrovčekoch. Preto sa výrazne zlepší vysoká teplota tehly. Pevnosť a odolnosť voči troske

Metóda výroby tehál spoločným-mletím a kalcinovaním jemného prášku s chrómovou rudou-magnéziou a hrubými časticami magnézie je účinným opatrením na elimináciu kypriaceho účinku. V porovnaní s bežnými magnéziovými-chrómovými tehlami majú magnéziové-chrómové tehly vyrobené touto metódou nižšiu pórovitosť a vyššiu pevnosť v tlaku, teplotu mäknutia pri zaťažení a pevnosť v ohybe. Horčíková-chrómová tehla vyrobená z chrómovej rudy-zhutneného magnezitového prášku a syntetického magnéziového{8}}chrómového piesku kalcinovaného pri vysokej teplote má lepšiu odolnosť voči troske a pevnosť pri vysokých-teplotách ako iné magnéziové{10}}chrómové tehly.

Okrem toho existujú aj fúzované-odliatkymagnéziové-chrómové tehlyzískané priamym odlievaním magnéziových-chrómových materiálov v elektrickej peci a tavených magnéziových-chrómových tehál vyrobených tavenými magnéziovými-chrómovými materiálmi podľa procesu výroby tehál-v kombinácii s magnéziovými-chrómovými tehlami.

Oblasti použitia:

Magnesiové-chrómové tehly sa používajú najmä v metalurgickom priemysle, ako je strecha pece s otvoreným nístejom, vrchná časť elektrických pecí, rafinačné pece a rôzne pece na tavenie neželezných kovov-. Vysokoteplotné časti steny pece ultra-elektrickej pece s vysokým výkonom sú vyrobené z tavenej -liatej magnézie-chrómových tehál, vysoko{7}}erózna oblasť rafinačnej pece je vyrobená z magnézie-chrómových tehál vyrobených z vysokovýkonných syntetických materiálov{0} {1}neželezných kovov} vyrobené z tavených-liatych magnéziových-chrómových tehál a syntetického materiálu-vyrobených magnéziových chrómových tehál. Okrem toho sa magnéziové-chrómové tehly používajú aj v zóne vypaľovania cementových rotačných pecí a regenerátorov sklárskych pecí.