1. Vytvorte vhodný systém streľby
Okrem pórovitosti je schopnosť pohlcovania nečistôt oceľových liatych tehál úzko spätá so štruktúrou pórov. Počas procesu vypaľovania so zvyšujúcou sa teplotou vypaľovania počet malých otvorov klesá, zatiaľ čo objem veľkých otvorov sa zvyšuje. Pri ďalšom zvyšovaní teploty vypaľovania sa surové teleso roztiahne a v tehle budú veľké diery, do ktorých sa zachytia nečistoty a kvalita povrchu sa výrazne zhorší. Schopnosť oceľových tvárnic proti zanášaniu je tiež ovplyvnená veľkými pórmi väčšími ako 60 mikrónov. Preto pri zostavovaní systému vypaľovania musia mať oceľové liate tehly malý počet malých izolovaných pórov a vzhľad veľkých pórov a spojených pórov musí byť prísne kontrolovaný. Všeobecne povedané, tento druh štruktúry možno získať spekaním pri teplote mierne vyššej ako je kompaktná spekacia teplota. Okrem toho správne predĺženie teplotného rozsahu 1051 ~ 1150 stupňov môže podporiť hustotu zeleného tela, znížiť uzavretú pórovitosť zeleného tela a zabrániť zhrubnutiu zrna.
2. Kontrola rýdzosti polotovaru
V procese guľového frézovania sa musí prísne kontrolovať jemnosť polotovaru. Vo všeobecnosti je sito 250 mesh menej ako 1 percento a veľkosť častíc väčšiny kremenných častíc je menšia ako 40 mikrónov, takže počas procesu spekania je napätie Rongsheng žiaruvzdorné spôsobené rôznymi expanznými koeficientmi kremenných častíc a sklenených fáz počas procesu spekania. chladenie je malé a v tehlovom polotovare je menej trhlín. Okrem toho pri formulovaní rozumného chladiaceho systému je potrebné zabrániť mikrotrhlinám kremenných častíc v dôsledku veľkého napätia spôsobeného kryštálovou transformáciou pri 573 stupňoch.
3. Venujte pozornosť formulácii a kryštálovej premene zeleného tela
Dobrý stupeň spekania a nízka nasiakavosť sú základnými podmienkami, aby tehly z liatej ocele mali dobrú povrchovú schopnosť proti zanášaniu. Napríklad, pokiaľ ide o vnútornú kvalitu produktu, schopnosť proti zanášaniu tiež súvisí so zložením receptúry a stavom kalcinácie. Niekedy, aj keď je absorpcia vody produktu nižšia ako 0,2 percenta, čo len ukazuje, že pórovitosť mikroštruktúry je znížená v malom rozsahu, stupeň transformácie kryštálovej fázy stále do značnej miery ovplyvňuje účinnosť proti zanášaniu produktu. Napríklad z hľadiska ochrany proti zanášaniu platí, že čím dlhší je čas kalcinácie, tým dôkladnejšia je transformácia kryštálov a čím silnejšia je schopnosť proti zanášaniu, tým väčší je pomer SiO2/Al2O3 vo vzorci, tým vyššia je teplota sklenených fáz bude a čím menej kryštálových fáz kaolínových zvyškov bude, tým bude produkt lepšie pôsobiť proti zanášaniu.
